壓鑄模具溫度過高可引起：

　　1、壓鑄件粘梗，出現(xiàn)變形。

　　2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費(fèi)。

　　3、壓鑄效率降低。

　　4、模具的活動(dòng)部分容易發(fā)生故障并加速磨損。

　　5、壓鑄件表面有氣泡。

　　6、鑄件內(nèi)部有縮孔。

　　模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點(diǎn)。因此，壓鑄模溫機(jī)對(duì)壓鑄模溫的自動(dòng)控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時(shí)，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達(dá)不到規(guī)定溫度，需要不斷補(bǔ)充熱量，才能使模溫保持恒定。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5大注意事項(xiàng)

1、模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情況下才不會(huì)變形。

2、模具不宜過于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運(yùn)，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。

3、模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心，以防壓鑄機(jī)受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。

4、模具的外形要與壓鑄機(jī)的規(guī)格相配合：

模具的長(zhǎng)度不要與系桿干涉。

模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍。

注意與料管（冷室機(jī)）或噴嘴（熱室機(jī)）之配合。

當(dāng)使用拉回桿拉回頂出出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。

壓鑄模具怎么試模

壓鑄模具的試模使用說明：

由于壓鑄的試模和生產(chǎn)使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩(wěn)定后的循環(huán)過程。

1、按工藝規(guī)程，設(shè)置合理的基礎(chǔ)壓鑄工藝參數(shù)。

2、模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。

3、合摸，手動(dòng)操作機(jī)器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時(shí)讓模具逐步適應(yīng)工作環(huán)境。生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整慢壓射模數(shù)。

4、快壓，根據(jù)成型情況，在現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員及壓鑄技師指導(dǎo)下，改變不同的工藝參數(shù)，以達(dá)到的狀態(tài)，得到的技術(shù)參數(shù)，以便生產(chǎn)時(shí)使用。

5、合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出現(xiàn)，同時(shí)提高模具壽命。

6、根據(jù)形狀，及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，以及開合狀態(tài)，保持合理的模具溫度。有條件，能保持恒溫。

7、使用過程中，及時(shí)更換易損件，同時(shí)要備用足夠的易損件，以便及時(shí)更換。